ਪੈਕਿੰਗ ਟੇਪ ਕਿਉਂ ਫੇਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ? ਆਮ ਡੱਬਾ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਹੱਲ

ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਪੈਕਿੰਗ ਟੇਪ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਾੜੇ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਦੇਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ: ਡੱਬਾ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਪੈਕ, ਭੇਜਿਆ, ਸਟੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂ ਡਿਲੀਵਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਟੇਪ ਡੱਬੇ ਤੋਂ ਛਿੱਲ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਕਿਨਾਰਿਆਂ 'ਤੇ ਉੱਠ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਫੁੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਚਿਪਕਣ ਗੁਆ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਆਪਣੇ ਆਪ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਟੇਪ ਖਰੀਦਣਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇੱਕ ਅਸਫਲ ਸੀਲ ਟੇਪ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ, ਡੱਬੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਬਾਅ, ਤਾਪਮਾਨ, ਨਮੀ, ਉਪਕਰਣ ਸੈਟਿੰਗਾਂ, ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਡੱਬੇ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆ-ਨਿਪਟਾਰਾ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਗਾਈਡ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਡੱਬਾ-ਸੀਲਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੇ ਵਿਹਾਰਕ ਤਰੀਕਿਆਂ ਬਾਰੇ ਦੱਸਦੀ ਹੈ।

1. ਟੇਪ ਡੱਬੇ ਤੋਂ ਛਿੱਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ

ਜਦੋਂ ਟੇਪ ਡੱਬੇ ਤੋਂ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਖ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਹਿਲੇ ਸ਼ੱਕੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਧੂੜ ਅਤੇ ਢਿੱਲੇ ਰੇਸ਼ੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਨਾਲੀਦਾਰ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਕਾਫ਼ੀ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਨਮੀ ਅਤੇ ਸੰਘਣਾਪਣ ਇੱਕ ਹੋਰ ਰੁਕਾਵਟ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਘੱਟ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵੀ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਗਿੱਲੇ ਹੋਣ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਡੱਬਾ ਜਾਂ ਟੇਪ ਠੰਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਹੱਲ: ਸਾਫ਼, ਸੁੱਕੇ ਡੱਬਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ, ਲੋੜੀਂਦਾ ਦਬਾਅ ਲਗਾਓ, ਅਤੇ ਡੱਬੇ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਸਿਸਟਮ ਚੁਣੋ।

2. ਕਿਨਾਰਿਆਂ 'ਤੇ ਟੇਪ ਲਿਫਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ

ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਲਿਫਟਿੰਗ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਫਲੈਗਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਡੱਬੇ ਨੂੰ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਟੋਰ ਜਾਂ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਰਿਸਣਾ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਮਾੜਾ ਅਸਰ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਡੱਬੇ ਦੇ ਫਲੈਪ ਤਣਾਅ, ਜਾਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਅਣਉਚਿਤ ਟੇਪ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਗਰਮੀ ਦਬਾਅ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੇਪ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਤਣਾਅ ਹੇਠ ਹਿੱਲਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਨਮੀ ਵੀ ਡੱਬੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੀਲ ਨੂੰ ਘੱਟ ਸਥਿਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਹੱਲ: ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ, ਡੱਬੇ ਦੀ ਉਸਾਰੀ, ਟੇਪ ਗ੍ਰੇਡ, ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਦਬਾਅ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਸਫਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਹੋਰ ਪਰਤ ਜੋੜਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਅਸਲ ਸੇਵਾ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਟੇਪ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

3. ਟੇਪ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਡੱਬਿਆਂ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਚਿਪਕਦੀ।

ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਬੋਰਡ ਵਿੱਚ ਵਰਜਿਨ-ਫਾਈਬਰ ਬੋਰਡ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀ ਸਤਹ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਰਚਨਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਢਿੱਲੇ ਰੇਸ਼ੇ ਜਾਂ ਧੂੜ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਡੱਬੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸੰਪਰਕ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਧੂੜ ਜਾਂ ਢਿੱਲੇ ਰੇਸ਼ੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਬੋਰਡ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬੈਠ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਬੰਧਨ ਖੇਤਰ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਹੱਲ: ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਡੱਬੇ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ 'ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਟੇਪ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਡੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਸੁੱਕਾ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਟੇਪ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ। ਇਹ ਨਾ ਮੰਨੋ ਕਿ ਇੱਕ ਟੇਪ ਜੋ ਇੱਕ ਡੱਬੇ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਦੂਜੇ 'ਤੇ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰੇਗੀ।

4. ਠੰਡੇ ਹਾਲਾਤਾਂ ਵਿੱਚ ਟੇਪ ਫੇਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਟੇਪ ਲਗਾਉਣ 'ਤੇ ਚਿਪਕਦੀ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ ਪਰ ਡੱਬਾ ਠੰਡੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਟੈਕ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਲਈ ਡੱਬੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਵਹਿਣਾ ਔਖਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਟਿਡ ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ, ਸਰਦੀਆਂ ਦੀ ਸ਼ਿਪਿੰਗ, ਕੋਲਡ ਸਟੋਰੇਜ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

ਹੱਲ: ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਰਵਿਸ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਫਰਕ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਟੇਪ ਬੰਧਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਬਰਦਾਸ਼ਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਪਰ ਫਿਰ ਵੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਢੁਕਵੇਂ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਸਲ ਕੋਲਡ-ਚੇਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

5. ਗਰਮੀ ਜਾਂ ਉੱਚ ਨਮੀ ਵਿੱਚ ਟੇਪ ਫੇਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਗਰਮੀ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰਗੜ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਨਮੀ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਸੰਪਰਕ ਅਤੇ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਬੋਰਡ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਏਅਰ-ਕੰਡੀਸ਼ਨਡ ਪੈਕਿੰਗ ਰੂਮ ਵਿੱਚ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਡੱਬਾ ਇੱਕ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਕੰਟੇਨਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਟੇਪ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਟੋਰੇਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉੱਠਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਹੱਲ: ਸਪਲਾਈ ਚੇਨ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ, ਨਮੀ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਅਵਧੀ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ। ਉਹਨਾਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਇੱਕ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਗ੍ਰੇਡ ਚੁਣੋ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਜਾਂ ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਜਾਂਚ ਨਾਲ ਨਤੀਜੇ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।

6. ਟੇਪ ਫੁੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਫਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ

ਜੇਕਰ ਟੇਪ ਡੱਬੇ ਤੋਂ ਛਿੱਲਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਆਪਣੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਫਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਸਿਆ ਫਿਲਮ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਟੇਪ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਡਿਸਪੈਂਸਰ ਤਣਾਅ, ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਵੱਡੇ ਜਾਂ ਭਾਰੀ ਡੱਬੇ ਬੰਦ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਡੱਬੇ 'ਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਭਾਰ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਡੱਬਾ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਝੁਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੇਪ ਨੂੰ ਉਦੇਸ਼ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤਣਾਅ ਚੁੱਕਣ ਲਈ ਕਿਹਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਹੱਲ: ਟੇਪ ਟੈਂਸਿਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਫਿਲਮ ਮੋਟਾਈ, ਡਿਸਪੈਂਸਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ, ਅਤੇ ਡੱਬੇ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਲਈਭਾਰੀ-ਡਿਊਟੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਟੇਪ ਨਿਰਮਾਣ ਜਾਂ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸੀਲਿੰਗ ਘੋਲ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ।

7. ਟੇਪ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਡੱਬਾ ਫਿਰ ਵੀ ਖੁੱਲ੍ਹਦਾ ਹੈ

ਹਰ ਡੱਬਾ ਖੁੱਲ੍ਹਣਾ ਟੇਪ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਜੇਕਰ ਡੱਬੇ ਦੇ ਫਲੈਪ ਵੱਖ ਹੋਣ ਦੌਰਾਨ ਟੇਪ ਜੁੜੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਡੱਬੇ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਗਲਤ ਫਲੈਪ ਓਵਰਲੈਪ, ਮਾੜੀ ਭਰਾਈ, ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਦਬਾਅ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਜੇਕਰ ਟੇਪ ਪੇਪਰਬੋਰਡ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਖਿੱਚਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਡੱਬੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬੋਰਡ ਖੁਦ ਕਮਜ਼ੋਰ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਹੱਲ: ਟੇਪ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੂਰੀ ਅਸਫਲਤਾ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਡੱਬੇ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ, ਫਲੈਪ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਭਰਨ ਦੇ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

8. ਮਾੜੀ ਵਰਤੋਂ ਚੰਗੀ ਟੇਪ ਨੂੰ ਫੇਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਦਬਾਅ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਪੈਕਿੰਗ ਟੇਪ ਨੂੰ ਡੱਬੇ ਨਾਲ ਢੁਕਵੇਂ ਸੰਪਰਕ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਟੇਪ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਲਗਾਉਣਾ, ਟੇਪ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਦਬਾਉਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿਣਾ, ਖਰਾਬ ਡਿਸਪੈਂਸਰ ਰੋਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ, ਜਾਂ ਧੂੜ ਅਤੇ ਨਮੀ 'ਤੇ ਟੇਪ ਲਗਾਉਣਾ, ਇਹ ਸਭ ਸੀਲ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਗਲਤ ਰੋਲਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ, ਟੇਪ ਟੈਂਸ਼ਨ, ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਵੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਹੱਲ: ਅਰਜ਼ੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਮਿਆਰੀ ਬਣਾਓ। ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਿਖਲਾਈ ਦਿਓ, ਡਿਸਪੈਂਸਰਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਇਕਸਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਟੇਪ ਨਿਰਧਾਰਨ ਜਿੰਨੀ ਹੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਸਾਰਣੀ

ਜੇਕਰ ਟੇਪ ਤੁਰੰਤ ਛਿੱਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਫਾਈ, ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

ਜੇਕਰ ਸਟੋਰੇਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਿਨਾਰੇ ਉੱਠਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਗਰਮੀ, ਨਮੀ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਕ੍ਰੀਪ, ਅਤੇ ਡੱਬੇ ਦੇ ਫਲੈਪ ਤਣਾਅ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

ਜੇਕਰ ਟੇਪ ਫਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ, ਮੋਟਾਈ, ਡਿਸਪੈਂਸਰ ਟੈਂਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਡੱਬੇ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

ਜੇਕਰ ਡੱਬਾ ਖੁੱਲ੍ਹਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਟੇਪ ਲੱਗੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਡੱਬੇ, ਫਲੈਪ ਓਵਰਲੈਪ, ਭਰਨ ਦੇ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਬੋਰਡ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

ਜੇਕਰ ਅਸਫਲਤਾ ਸਿਰਫ਼ ਠੰਡੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਠੰਡੇ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ।

ਜੇਕਰ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਅਸਫਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਤਾਪਮਾਨ, ਨਮੀ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਤਿਆਰ ਕਰੋ।

ਸਿੱਟਾ

ਪੈਕਿੰਗ ਟੇਪ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਸ਼ਾਇਦ ਹੀ ਕਿਸੇ ਇੱਕ ਕਾਰਕ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਟੇਪ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ, ਡੱਬਾ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਅਤੇ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਇੱਕ ਸੀਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਵਾਰ-ਵਾਰ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਤਰੀਕਾ ਇਹ ਪਛਾਣਨਾ ਹੈ ਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਸੀਲ ਕਿਵੇਂ ਅਸਫਲ ਹੋਈ, ਫਿਰ ਸਭ ਤੋਂ ਸੰਭਾਵਿਤ ਕਾਰਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ। ਅਸਲ ਡੱਬੇ ਅਤੇ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਕੇ, ਖਰੀਦਦਾਰ ਬੇਲੋੜੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪੈਕਿੰਗ ਟੇਪ ਨਿਰਧਾਰਨ ਚੁਣ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਲਈ, ਸਪਲਾਇਰ ਸਹਾਇਤਾ ਵੀ ਕੀਮਤੀ ਹੈ।https://www.zhuorigroup.com/about-us/ਇੱਕ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਟੇਪ ਨਿਰਮਾਤਾ ਫਿਲਮ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਮੋਟਾਈ, ਚੌੜਾਈ, ਰੋਲ ਫਾਰਮੈਟ, ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਅਸਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।