මුද්‍රා තැබීමේ මැලියම්වල කාර්ය සාධන ප්‍රශස්තිකරණය සහ යෙදුම් පර්යේෂණ

විවිධ කර්මාන්තවල ඇසුරුම්කරණයේදී සීලන්ට් බහුලව භාවිතා වේ. සැපයුම් ක්ෂේත්‍රයේ දී, අධික ශක්තියක් සහිත සීලන්ට් භාවිතා කරනු ලබන්නේ බර වැඩ කරන පෙට්ටි සුරක්ෂිත කිරීමට සහ දිගු දුර ප්‍රවාහනයේදී භාණ්ඩවල ආරක්ෂාව සහතික කිරීමට ය. ඊ-වාණිජ්‍ය ඇසුරුම්කරණය සඳහා සීලන්ට් හොඳ ආරම්භක දුස්ස්රාවිතතාවයක් සහ නිතර වර්ග කිරීම සහ හැසිරවීම සමඟ සාර්ථකව කටයුතු කිරීම සඳහා ඇලවීම රඳවා තබා ගැනීම අවශ්‍ය වේ. ආහාර ඇසුරුම් ක්ෂේත්‍රයේ දී, ආහාර සුරක්ෂිතතාව සහ සනීපාරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා පරිසර හිතකාමී සීලන්ට් භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වේ.

විශේෂ පරිසරවලදී, සීලන්ට් යෙදීම වඩාත් අභියෝගාත්මක වේ. උදාහරණයක් ලෙස, සීතල දාම සැපයුම් වලදී, ඇසුරුම් මැලියම් විශිෂ්ට උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධයක් තිබිය යුතුය; ඉහළ උෂ්ණත්ව හා ආර්ද්‍රතා ගබඩා පරිසරවලදී, ටේප් හොඳ තාප ප්‍රතිරෝධයක් තිබිය යුතුය. ඊට අමතරව, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ සහ ඖෂධ ඇසුරුම් වැනි සමහර විශේෂ කර්මාන්ත සීලන්ට් වල විද්‍යුත් ස්ථිතික ආරක්ෂාව සහ ප්‍රතිබැක්ටීරීය ගුණාංග සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා පනවා ඇත. මෙම විවිධාකාර යෙදුම් අවශ්‍යතා සීලන්ට් තාක්ෂණයේ අඛණ්ඩ නවෝත්පාදනය සහ සංවර්ධනය සඳහා හේතු වේ.

III සීලන්ට් කාර්ය සාධනය ප්‍රශස්තකරණය කිරීම පිළිබඳ පර්යේෂණ

සීලන්ට් වල පුළුල් ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, මෙම අධ්‍යයනය ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම, සූත්‍රගත කිරීමේ ප්‍රශස්තිකරණය සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය යන අංශ තුනක් දෙස බලයි. මැලියම් තෝරාගැනීමේදී, ඇක්‍රිලික්, රබර් සහ සිලිකොන් යන ද්‍රව්‍ය තුනේ ගුණාංග සංසන්දනය කරන ලද අතර, ඇක්‍රිලික් වලට පුළුල් ගුණාංගවල වාසියක් තිබුණි. මොනෝමර් අනුපාතය සහ අණුක බර සකස් කිරීමෙන් ඇක්‍රිලික් මැලියම්වල ක්‍රියාකාරිත්වය තවදුරටත් ප්‍රශස්තිකරණය කරන ලදී.

උපස්ථර ප්‍රශස්තිකරණය ප්‍රධාන වශයෙන් ඝනකම සහ මතුපිට ප්‍රතිකාරය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි. අත්හදා බැලීමෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ 38μm ඝන ද්වි-අක්ෂීය දිශානත පොලිප්‍රොපිලීන් පටලය ශක්තිය සහ පිරිවැය අතර හොඳම සමතුලිතතාවය ලබා ගන්නා බවයි. මතුපිට ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ප්‍රතිකාරය උපස්ථරයේ මතුපිට ශක්තිය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරන අතර මැලියම් සමඟ බන්ධන බලය වැඩි දියුණු කරයි. සාම්ප්‍රදායික ඛනිජ තෙල් පාදක ද්‍රව්‍ය වෙනුවට ස්වාභාවික ප්ලාස්ටිසයිසර් භාවිතා කරන ලද අතර, උණුසුමට ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නැනෝ-SiO2 එකතු කරන ලදී.

නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ වැඩිදියුණු කිරීම් අතරට ආලේපන ක්‍රමය ප්‍රශස්තිකරණය කිරීම සහ සුව කිරීමේ තත්වයන් පාලනය කිරීම ඇතුළත් වේ. ක්ෂුද්‍ර-ග්‍රේවර් ආලේපන තාක්ෂණය භාවිතා කරමින්, මැලියම්වල ඒකාකාර ආලේපනය සාක්ෂාත් කර ගන්නා අතර, ඝණකම 20 ± 2 μm දී පාලනය වේ. සුව කිරීමේ උෂ්ණත්වය සහ කාලය පිළිබඳ අධ්‍යයනයන් පෙන්වා දී ඇත්තේ මිනිත්තු 3 ක් සඳහා 80 ° C දී සුව කිරීම හොඳම කාර්ය සාධනය ලබා දෙන බවයි. මෙම ප්‍රශස්තිකරණයන්හි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස, සීලන්ට් වල ඇලවුම් ශක්තිය 30% කින් වැඩි කරන ලදී, ස්වාභාවික කාලගුණයට ප්‍රතිරෝධය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරන ලදී, සහ VOC විමෝචනය 50% කින් අඩු කරන ලදී.

IV. නිගමන

මෙම අධ්‍යයනය සීලන්ට් වල සංයුතිය සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ක්‍රමානුකූලව ප්‍රශස්ත කිරීම මගින් එහි පුළුල් කාර්ය සාධනය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළේය. ප්‍රශස්ත සීලන්ට් එක ඇලවීම, ස්වාභාවික කාලගුණයට ප්‍රතිරෝධය සහ පාරිසරික ආරක්ෂාව අතින් කර්මාන්තයේ ප්‍රමුඛ මට්ටමට ළඟා වී ඇත. පර්යේෂණ ප්‍රතිඵල සීලන්ට් වල කාර්ය සාධනය වැඩිදියුණු කිරීම සහ නව නිෂ්පාදන සංවර්ධනය සඳහා න්‍යායාත්මක පදනමක් සහ ප්‍රායෝගික මග පෙන්වීමක් සපයන අතර, ඇසුරුම් කර්මාන්තයේ තාක්ෂණික ප්‍රගතිය සහ තිරසාර සංවර්ධනය ප්‍රවර්ධනය කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. අනාගත පර්යේෂණ මගින් වඩ වඩාත් දැඩි පාරිසරික ආරක්ෂණ අවශ්‍යතා සහ පුද්ගලාරෝපිත ඇසුරුම් අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා නව පරිසර හිතකාමී ද්‍රව්‍ය සහ බුද්ධිමත් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් තවදුරටත් ගවේෂණය කළ හැකිය.