Sammendrag
Denne artikkelen forsker på ytelsesoptimalisering og anvendelse avtetningsmidlerDe viktigste faktorene som påvirker tetningsmidlenes ytelse ble utforsket ved å analysere tetningsmidlets sammensetning, egenskaper og bruksområde. Forskningen fokuserer på valg og optimalisering av lim, substrater og tilsetningsstoffer, samt forbedring av produksjonsprosesser. Resultatene viste at limstyrken, motstanden mot naturlig forvitring og miljøbeskyttelsen til det optimaliserte tetningsmidlet ble betydelig forbedret. Denne studien gir teoretisk grunnlag og praktisk veiledning for forbedring av ytelsen til pakkelim og utvikling av nye produkter, noe som er av stor betydning for å fremme utviklingen av emballasjeindustrien.
* * Nøkkelord * * Tetningstape; Bindestyrke; Motstand mot naturlig værpåvirkning; Miljøytelse; Produksjonsprosess; Ytelsesoptimalisering
Introduksjon
Som et uunnværlig materiale i den moderne emballasjeindustrien påvirker ytelsen til pakkelim direkte emballasjekvaliteten og transportsikkerheten. Med den raske utviklingen av e-handel og de stadig strengere miljøkravene er det stilt høyere krav til ytelsen til pakkelim. Formålet med denne studien er å forbedre den omfattende ytelsen til tetningsmidler ved å optimalisere sammensetningen og produksjonsprosessen for å møte markedets etterspørsel.
I de senere årene har forskere i inn- og utland utført omfattende forskning på pakkelim. Smith et al. studerte effekten av forskjellige lim på ytelsen til tetningsmidler, mens Zhangs team fokuserte på utviklingen av miljøvennlige tetningsmidler. Forskning på omfattende optimalisering av tetningsmidlenes ytelse er imidlertid fortsatt utilstrekkelig. Denne artikkelen vil ta utgangspunkt i materialvalg, formuleringsoptimalisering og forbedring av produksjonsprosessen, og systematisk utforske måter å forbedre ytelsen til pakkelim.
I. Sammensetning og egenskaper vedpakkelim
Tetningsmiddelet består hovedsakelig av tre deler: lim, substrat og tilsetningsstoff. Lim er kjerneingrediensene som bestemmer egenskapene til tetningsmidler, og de finnes ofte i akryl, gummi og silikon. Substratet er vanligvis en polypropylenfilm eller -papir, og tykkelsen og overflatebehandlingen vil påvirke tapens mekaniske egenskaper. Tilsetningsstoffer inkluderer myknere, fyllstoffer og antioksidanter for å forbedre tapens spesifikke egenskaper.
Egenskapene til tetningsmiddel omfatter hovedsakelig heft, initial heft, holdeevne, motstand mot naturlig forvitring og miljøvern. Bindingsstyrken bestemmer bindekraften mellom tapen og limet, og er en viktig indikator på tetningsmiddelets ytelse. Den initiale viskositeten påvirker tapens initiale heftevne, mens tapens viskositet gjenspeiler dens langsiktige stabilitet. Motstanden mot naturlig forvitring omfatter høy temperaturbestandighet, lav temperaturbestandighet og fuktbestandighet. Miljøvern fokuserer på de nedbrytbare og giftfrie egenskapene til gaffateip, som oppfyller kravene til bærekraftig utvikling for moderne emballasjematerialer.
II. Bruksområder for tetningsmidler
Tetningsmidler er mye brukt i emballasje i ulike bransjer. Innen logistikk brukes høyfaste tetningsmidler for å sikre tunge kartonger og sikre varenes sikkerhet ved langtransport. E-handelsemballasje krever at tetningsmidlene har god initial viskositet og god heft for å takle hyppig sortering og håndtering. Innen matemballasje er det nødvendig å bruke miljøvennlige tetningsmidler for å sikre mattrygghet og hygiene.
I spesielle miljøer er påføring av tetningsmidler mer utfordrende. For eksempel, i kjølekjedelogistikk, må pakkelim ha utmerket temperaturbestandighet. I lagringsmiljøer med høy temperatur og fuktighet må tapen ha god termisk motstand. I tillegg stiller noen spesialindustrier, som elektronikk og farmasøytisk emballasje, høyere krav til elektrostatisk beskyttelse og antibakterielle egenskaper til tetningsmidler. Disse varierte bruksbehovene driver kontinuerlig innovasjon og utvikling av tetningsmiddelteknologi.
III. Forskning på optimalisering av tetningsmiddelets ytelse
For å forbedre den omfattende ytelsen til tetningsmidler, ser denne studien på tre aspekter ved materialvalg, formuleringsoptimalisering og produksjonsprosess. Ved valg av lim ble egenskapene til tre materialer, akryl, gummi og silikon, sammenlignet, og akryl hadde en fordel i omfattende egenskaper. Ytelsen til akryllimet ble ytterligere optimalisert ved å justere monomerforholdet og molekylvekten.
Optimaliseringen av substrater fokuserer hovedsakelig på tykkelse og overflatebehandling. Eksperimentet viser at den 38 μm tykke biaxialt orienterte polypropylenfilmen oppnår den beste balansen mellom styrke og kostnad. Overflateelektrodebehandlingen forbedrer substratets overflateenergi betydelig og forsterker bindingskraften med limet. Naturlige myknere ble brukt i stedet for tradisjonelle petroleumsbaserte materialer, og nano-SiO2 ble tilsatt for å forbedre motstanden mot oppvarming.
Forbedringer i produksjonsprosessen inkluderer optimalisering av belegningsmetoden og kontroll av herdeforholdene. Ved hjelp av mikrogravyrbelegningsteknologi oppnås et jevnt belegg av lim, og tykkelsen kontrolleres til 20 ± 2 μm. Studier av temperatur og herdetid har vist at herding ved 80 °C i 3 minutter gir best ytelse. Som et resultat av disse optimaliseringene ble tetningsmidlets heftestyrke økt med 30 %, motstanden mot naturlig forvitring ble betydelig forbedret, og VOC-utslippet ble redusert med 50 %.
IV. KONKLUSJONER
Denne studien forbedret den omfattende ytelsen betydelig ved systematisk å optimalisere sammensetningen og produksjonsprosessen til tetningsmidlet. Det optimaliserte tetningsmidlet har nådd bransjeledende nivå når det gjelder vedheft, motstand mot naturlig forvitring og miljøvern. Forskningsresultatene gir teoretisk grunnlag og praktisk veiledning for forbedring av ytelsen til tetningsmidler og utvikling av nye produkter, og er av stor betydning for å fremme teknologisk fremgang og bærekraftig utvikling av emballasjeindustrien. Fremtidig forskning kan utforske nye miljøvennlige materialer og intelligente produksjonsprosesser for å møte stadig strengere miljøvernkrav og behov for personlig tilpasset emballasje.
Publisert: 18. februar 2025
