ストレッチフィルムの究極ガイド：種類、用途、選び方のヒント（2025年更新）

1. ストレッチフィルムを理解する：コアコンセプトと市場概要

ストレッチフィルム（ストレッチラップとも呼ばれる）は、主にパレット積荷の保管・輸送中に梱包材を一体化・安定化させるために使用される伸縮性のあるプラスチックフィルムです。通常、LLDPE（直鎖状低密度ポリエチレン）などのポリエチレン（PE）材料から作られ、キャスティング法またはブロー成形法で製造されます。世界のポリエチレンフィルム市場は2020年に826億ドルと評価され、2030年には1,282億ドルに達すると予測されています。ストレッチフィルムはポリエチレンフィルム市場全体の売上高の約4分の3を占めています。アジア太平洋地域は世界シェアの約半分を占め、市場を支配しており、最も高い成長率を記録すると予測されています。

2. ストレッチフィルムの種類：材料と製造の比較

2.1 ハンドストレッチフィルム
手作業で貼り付けられるよう設​​計されたハンドストレッチフィルムは、通常15～30ミクロンの厚さです。伸縮率は150%～250%と低くなっていますが、優れた密着性により、手作業での貼り付けが容易です。不規則な形状の製品や少量生産の作業に最適です。

2.2 機械ストレッチフィルム
マシンストレッチフィルムは、自動化機器への応用を目的として設計されています。通常、重量物への対応として30～80ミクロンの厚さが用いられます。マシンストレッチフィルムは、パワーストレッチフィルム（高い耐穿刺性）とプレストレッチフィルム（300%以上の伸長能力）に分類されます。

2.3 特殊ストレッチフィルム

紫外線耐性フィルム: 日光による劣化を防ぐ添加剤を配合しており、屋外保管に最適です。

通気性フィルム: 微細な穴があいており、湿気を逃がすので、生鮮食品に最適です。

カラーフィルム: コーディング、ブランディング、または光の保護に使用されます。

3. 主要な技術仕様: パフォーマンスパラメータの理解

技術仕様を理解することで、最適なストレッチフィルムを選択できます。

厚さ: ミクロン（μm）またはミル単位で測定され、基本的な強度と耐穿刺性を決定します。一般的な範囲：15～80μm。

ストレッチ率: フィルムを貼り付ける前に伸ばせる割合（150%～500%）。伸び率が高いほど、1ロールあたりの塗布面積が広くなります。

抗張力: フィルムを破るのに必要な力（MPaまたはpsi単位）。重い荷物の場合に重要です。

くっつき/接着: 接着剤なしでフィルム自体が接着する性質。荷物の安定性に不可欠です。

耐パンク性: 鋭い角や端による引き裂きに耐える能力。

荷重保持: フィルムが長期間にわたって張力を維持し、荷物を固定する能力。

4. 応用シナリオ：さまざまなストレッチフィルムの使用方法と用途

4.1 物流と倉庫
ストレッチフィルムは、輸送および保管中のユニットロードの安定性を確保します。標準グレードのフィルム（20～25μm）はほとんどの箱詰め品に適していますが、より重い荷物（建設資材、液体）には、高い耐突き刺し性を備えたプレミアムグレードのフィルム（30～50μm以上）が必要です。

4.2 食品・飲料業界
食品安全ストレッチフィルムは、流通中の生鮮食品を保護します。通気性のあるフィルムは、新鮮な農産物の空気の流れを確保し、透明度の高いフィルムは内容物の識別を容易にします。

4.3 製造業と産業
最大80μmの高強度ストレッチフィルムは、金属部品、建築資材、危険物を保護します。紫外線耐性フィルムは、屋外保管品を天候による損傷から保護します。

5. 選択ガイド: ニーズに合ったストレッチフィルムの選び方

最適なストレッチフィルムを選択するには、次の決定マトリックスを使用します。

1.負荷特性:

軽い荷物 (<500kg): 17 ～ 20 μm のハンドフィルムまたは 20 ～ 23 μm のマシンフィルム。

中荷重（500〜1000kg）：20〜25μmのハンドフィルムまたは23〜30μmのマシンフィルム。

重い荷物 (>1000kg): 25 ～ 30 μm のハンドフィルムまたは 30 ～ 50 μm 以上のマシンフィルム。

2.輸送条件:

現地配送：標準フィルム。

長距離・悪路：荷重保持力に優れた高性能フィルム。

屋外保管：紫外線耐性フィルム

3.機器に関する考慮事項:

手包み：標準ハンドフィルム。

半自動機：標準機械フィルム。

高速オートメーション：プレストレッチフィルム。

コスト計算式:
1回あたりのコスト = (フィルムロールの価格 ÷ 全長) × (1回あたりに使用されるフィルム)

6. アプリケーション機器：手動ソリューションと自動ソリューション

手動申請:

基本的なストレッチフィルム ディスペンサーは、人間工学に基づいた取り扱いと張力制御を提供します。

適切なテクニック: 一定の張力を維持し、パスを 50% 重ねて、端を適切に固定します。

よくあるエラー: 過度に伸ばしすぎたり、重なりが不十分だったり、上部/下部の覆いが不適切だったりします。

半自動機:

ターンテーブルラッパーはフィルムを貼り付けながら荷物を回転させます。

主な利点: 一貫した張力、労力の削減、生産性の向上。

中規模の作業量（1 時間あたり 20 ～ 40 回のロード）に最適です。

全自動システム:

大量配送センター向けのロボット包装機。

オペレーターの介入を最小限に抑えながら、1 時間あたり 40 ～ 60 回以上の負荷を実現します。

多くの場合、シームレスな操作のためにコンベア システムと統合されています。

7. 業界標準と品質テスト

そのASTM D8314-20この規格は、ストレッチフィルムおよびストレッチラッピングの適用における性能試験のガイドラインを規定しています。主な試験には以下のものがあります。

ストレッチパフォーマンス: 塗布中に張力がかかった状態でのフィルムの挙動を測定します。

荷重保持: フィルムが時間の経過とともにどの程度強度を維持するかを評価します。

耐パンク性: 鋭利なエッジによる引き裂きに対する耐性を決定します。

粘着特性：フィルムの自己接着特性をテストします。

高品質のストレッチフィルムは、機械的特性と耐穿刺性の要件を規定する中国のストレッチフィルムに関する BB/T 0024-2018 などの関連する国家規格にも準拠している必要があります。

8. 環境への配慮：持続可能性とリサイクル

環境への配慮により、ストレッチフィルム業界は変化しています。

リサイクルコンテンツフィルム: 産業廃棄物または消費者から回収されたリサイクル材料を含みます (プレミアム製品では最大 50%)。

発生源削減: より薄く、より強いフィルム (30μm の性能を持つ 15μm フィルムを可能にするナノテクノロジー) により、プラスチックの使用量が 30 ～ 50% 削減されます。

リサイクルの課題: 混合材料や汚染物質によりリサイクルプロセスが複雑になります。

代替材料: バイオベースの PE と潜在的に堆肥化可能なフィルムを開発中です。

9. 将来の動向：イノベーションと市場の方向性（2025～2030年）

世界のポリエチレンフィルム市場は2030年までに1,282億ドルに達し、2021年から2030年にかけて4.5%のCAGRで成長すると予測されています。主なトレンドは次のとおりです。

スマートフィルム: 負荷の整合性、温度、衝撃を追跡するための統合センサー。

ナノテクノロジー: 分子工学により、より薄く、より強いフィルムを実現。

自動化統合: 全自動倉庫向けに特別に設計されたフィルム。

循環型経済: リサイクル性と閉ループシステムの向上。

2020年にポリエチレンフィルム市場収益の約4分の3を占めたストレッチフィルムセグメントは、2030年まで4.6％という最も高いCAGRで成長すると予測されています。